Hygiene Kinetics

• Підвищення достовірності інформації та отримання детального розрахунку собівартості;
• Підвищення швидкості отримання інформації для управлінського обліку;
• Автоматизація процесів оперативного планування і контролю виробництва;
• Зниження навантаження на користувачів за рахунок перенесення частини процесів з MS Excel в систему і створення автоматизованих робочих місць.

• Розробка функціоналу підсистеми виробництва з урахуванням специфіки виробничих процесів клієнта;
• Розробка підсистеми планування закупівель і планування виробництва з урахуванням специфіки замовника;
• Автоматизація отримання даних для обліку від робочих центрів;
• Автоматичний облік браку і списання витрат в конкретну партію продукції, а не в загальному випуску.

Компанія «Хайджин Кінетик Продактс» — один з провідних виробників засобів гігієни. Продажі компанії мають велику географію — великі торговельні мережі і ринок збуту в країнах СНД і на ринках далекого зарубіжжя.

Виробництво Хайджин Кинетикс — багатопередільне. На момент впровадження використовувалася застаріла система обліку. Через недоліки в автоматизації обліку виробничих процесів диспетчери виробництва не завжди могли точно розраховувати сировину для виробництва різної номенклатури продукції. Це загрожувало простоями виробничих ліній або ж переповненістю складу.

Перед Hygiene Kinetics стояло завдання оновлення технологічної платформи ІС. Було прийнято рішення переходити на сучасну ERP-систему. На тендері партнером для впровадження системи вибрали assino — лідера автоматизації міжнародних компаній. Визначальними факторами при виборі стали великий досвід assino в роботі з міжнародними виробничими компаніями і високий рівень компетенцій фахівців.

• Обстежили бізнес-процеси «to be»;
• Впровадили ERP-систему. Функціонал виробництва почав розроблятися в кінці вересня, а в січні система вже була запущена в тестову експлуатацію. Проект був завершений в строк і без перевищення бюджету;
• Розробили і налаштували механізм розрахунку потреб, який на підставі плану продажів розраховує план потреб у готовій продукції і товари, що закуповуються з розрахунком потреб у сировині та упаковці на підставі специфікацій (з опцією вибору специфікацій) для забезпечення плану продажів при багатопередільного виробництві;
• Розробили механізм оцінки виконання плану продажів з урахуванням потужності ліній і з урахуванням продукції, що випускається на лінії з можливістю коригування;
• Автоматизували облік виробничих операцій (АРМ з автоматичним створенням документів);
• Налаштували розподіл витрат на собівартість певної партії випуску продукції;
• Розширили функціонал для реалізації оперативного і облікового контурів в єдиному інформаційному середовищі, без обмінів;
• Налаштували в ERP оформлення ланцюжка поставок через «перевалочний склад» з розподілом транспортних витрат на собівартість переміщуваних позицій;
• Створили автоматизоване робоче місце диспетчера з автоматичним формуванням замовлень на виробництво, маршрутних листів, закриття зміни, розподілом технологічного браку від переналагодження на готову продукцію, наступного за переналадкою.

• Приведення в єдину базу оперативного і управлінського контурів;
• 10 виробничих ліній; до 3 переналадок обладнання в тиждень;
• 100 робочих місць на виробництві; 12 робочих місць управлінського персоналу.

• У 7 разів збільшилась швидкість отримання інформації про обсяг і собівартості випущеної продукції (3 дні замість 21);
• Розроблено і впроваджено автоматизовані контрольні процедури, які дозволяють повністю виключити помилки в системі, що перешкоджають коректному розрахунку собівартості;
• Отримання справедливої собівартості продукції за рахунок механізму розподілу витрат на переналагодження в собівартість випуску конкретної партії (раніше ці простої і витрати робочого часу «розмазувалися» на всю продукцію підприємства);
• Отримання достовірного плану потреб в закуповуваних товарів і продукції, що виробляється на підставі плану продажів дозволяє своєчасно закуповувати і виробляти необхідний обсяг з можливістю перепланування;
• Точність планування дозволила повністю виключити перевантаження або простої потужностей;
• Автоматизація робочих місць дозволила істотно знизити навантаження на користувачів і зменшити трудовитрати на виконання операцій на 50%.